El tejido

Se debe escoger los tejidos en función de los trabajos a realizar, teniendo en cuenta las diversas propiedades del material a imprimir, estructura, capacidad de absorción etc., y las características especiales de las tintas a emplear, viscosidad, finura del pigmento y poder cubriente.

En la serigrafía el depósito de tinta es mucho mas grueso que en las otras técnicas de impresión. Esto implica, por una parte, un consumo relativamente elevado de tinta con un tiempo de secado mas largo, y por otra, la ventaja de poder obtener colores mas vivos y brillantes, opacos y mates, imposibles de obtener por otros procedimientos de impresión, y además la posibilidad de poder variar el depósito de tinta de acuerdo con la impresión a realizar.

Requisitos de un tejido

En su proceso de fabricación cuando ha sido tejida la malla cuadrada se somete a un tratamiento térmico que provoca la fusión de la trama y la urdimbre en cada intersección, evitando que varíe el tamaño de la malla.

- Resistencia a la fricción y a la abrasión de los esfuerzos mecánicos en la impresión.
- Resistencia a la tracción de los esfuerzos ejercidos del tensado del tejido en la pantalla.
- Resistencia a los productos químicos de la serigrafía, solventes, tintas y limpiadores.
- Fácil paso de tinta para su mejor aplicación, uniformidad y opacidad.
- Tienen que ser fácil de limpiar y de recuperar.
- Buena elasticidad para recuperar su estado en el "fuera de contacto".
- Resistencia a la presión.
- Bajo índice de hinchamiento, la humedad acarrea una reducción de la superficie abierta del tejido, esto no sucede con tejidos de poliéster o nylon.
- Debe ofrecer buena adhesión a todas las emulsiones.

El tejido ejerce influencia en los factores de trabajo como:

- El paso de tinta, el grosor del depósito, uniformidad, el consumo y el secado de la tinta.
- La adaptación a la superficie del producto a imprimir.
- La precisión en el registro.
- La vida de la pantalla.
- El coste de producción.

_ Tipos de tejidos

Monofilamento
Multifilamento

Tejido teñido

Están particularmente indicado para la confección de pantallas directas con dibujos de línea fina o trama. Evitan la dispersión difusa de la luz hacia el interior de la emulsión y la reflexión de los rayos sobre la superficie de los hilos del tejido.

Defectos causados por la desviación de la luz

Considerando que en la pantalla directa la emulsión se encuentra sobre una serie de apretadas mallas de un tejido que refleja fuertemente la luz, se comprende porque la reflexión es causa de una perdida de calidad. Cuanto mas cerca se encuentran los hilos uno de otro, mas concentrado es el efecto de los rayos reflejados sobre el centro de la mallas. Este fenómeno negativo es particularmente intenso al copiar dibujos de linea o tramados. Las lineas y tramados positivos se cierran o se pierden y las lineas o tramas negativas se ensanchan haciendose más grandes. El peligro de la reflexión en una pantalla directa aumenta, no solamente con la finura del tejido, sino también con la duración de una exposición prolongada.

Tejido calandrado

Son los tejidos monofilamento aplastados por una cara. Adecuados para tintas de radiación ultravioleta y bajo depósito de tinta. depende de la posición del calandrado podemos reducir el consumo de tinta entre un 25% por el lado de la racleta y un 50%. por el lado de la impresión.

Tejido antiestáticos

Ayudan a disipar la acumulación de electricidad estática. Compuestas de una combinación de tela monofilamento de poliéster e hilos de poliamida carbonizados esto evita la formación de campos electroestáticos.

Tejido metálicos

Tiene mayor estabilidad dimensional, se utilizan en electrónica normalmente con sistemas indirecto. Muy indicado para tintas abrasivas. Puede ser calentado para el empleo de tintas termoplásticas. Para el efecto antiestático es perfecto.

Tejido de Nylon

Resistencia a la tracción y alargamiento. Por su propiedad elástica es especialmente adecuado para superficies no uniformes. Excelente resultados a la abrasión, recomendado para tiradas largas. El nylon es sensible a la influencia de la luz.

Tejido multifilamento: Compuesto de hilos finos en una sola fibra.

Compuesto de hilos finos torcidos formando una sola fibra. La estructura multifibra del hilo da por resultado un grueso irregular y una estructura desigual de la malla. Malas condiciones para su limpieza y recuperación. Debido a sus desventajas desde el punto de vista de calidad y eficacia no se emplea más que en ciertos trabajos especiales. Recomendado para adaptarse a objetos difíciles.

El diámetro del hilo

El diámetro solo corresponde a un hilo en micras.

La abertura de la malla

Este valor indica en % la proporción entre la superficie de la tela y la superficie abierta de la malla.
El porcentaje de área abierta o el tamaño de la abertura de la malla son directamente proporcionales al número de hilos y al diámetro del hilo. La abertura de la malla es esencial a la hora de utilizar tintas o pastas cuyas partículas son de tamaño muy grande.

El espesor del tejido

Es la causa que tiene más influencia en el espesor del depósito de tinta.

Por regla general con el tejido más fino y densidad más alta define mejor el trazo. El tejido más abierto y de densidad más baja se consigue un mayor depósito tinta.

Otros factores que influyen en el consumo y depósito de tinta:

- La densidad del tejido.
- El ángulo, la presión, el perfil y la dureza de la racleta.
- La velocidad de la pasada de impresión.
- El perfil del revestidor por inundación.
- La distancia del fuera de contacto.
- La tensión del tejido.

Influencias de la tinta.

- El porcentaje de diluyente
- Su peso especifico.
- El contenido sólido.
- La viscosidad.